我们设有风险评估，风险管理和风险交流的全方位食品安全防范体系。
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我们控制最严谨的过程。 |
质量、研发对产品检测重复三次以上验证，才会应用于客户;我们交付最安全的产品。 |
为客户量身定做并遵从客户生产设备模拟流程，到中试样品保质期内观察，保证整个产品生命周期的稳定性和安全性。 |
原料必须符合《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》GB2760及其他相关法律法规要求。
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| 安全性评价 | 产品生产技术及工艺信息研究 | |||
原料适用范围、使用量严格按照GB2760规定及相关法规要求。 对所选原料进行危害分析，确保所用原料无农药残留和过敏原、不含转基因、重金属复合要求； |
掌握了国内先进的乳饮料、酸奶、调制乳等产品的生产线工艺； 二十年的研究积累，我们形成了庞大研发数据库。 |
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初级审核（资质是否齐全，样品是否符合我司品质要求）、第一次现场审核、第二次现场审核（现场取样：原料和成品）。
人  |
机  |
法  |
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人员进口通道安装门禁，非生产人员不能进入；人员进入车间需更衣、消毒、风淋，保证无菌进入；人员工作服每日清洗灭菌。 |
生产设备均为英国迈康进口设备，自动包装和混料机均为可视化智能控制系统。下料系统、筛分系统、精检系统和包装系统自上而下成为一体，由可视化控制系统进行控制。 |
公司建立完善的生产制度、岗位操作规程和设备操作规程，并辅以完善的监督检查机制，保证生产过程安全。 |
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环  |
料  |
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车间环境符合十万级GMP卫生要求。每日进行有效的臭氧灭菌。 |
物料去皮经风淋除尘进入车间。 |
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| 产品追溯 | 产品召回 | 产品处置 | ||||
产品标识是产品追溯的关键点，通过产品标识查看从客户标识到公司销售记录-运输记录-库管台账-生产记录-品控检测记录等各项记录进行产品追溯。 |
产品召回执行召回程序，由品控部通知销售，销售部负责通知客户和经销商。 |
凡召回产品一律销毁处置。 |
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| 产品追溯 | 产品召回 | 产品处置 | ||||
产品标识是产品追溯的关键点，通过产品标识查看从客户标识到公司销售记录-运输记录-库管台账-生产记录-品控检测记录等各项记录进行产品追溯。 |
产品召回执行召回程序，由品控部通知销售，销售部负责通知客户和经销商。 |
凡召回产品一律销毁处置。 |
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风险信息收集渠道 |  |
风险评估 | |
关注国际欧盟食品类快速预警（RASFF）、美国FDA等信息；国内政府机构、行业协会、媒体、客户反馈等；公司食品安全小组专人负责分析、汇总、上报。 |
食品安全小组组织风险评估；从研发配方设计、产品定型、标签标识、原料使用、生产加工、检测、储运、客户使用等方面进行各项安全评估。 |
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风险交流 |  |
风险管理 | |
风险得到有效控制后，积极与供应商、客户、行业协会、政府监管部门进行信息交流。 |
风险评估确定后，公司从降低危害程度和减少可能两方面实施适当的措施，有效控制食品风险。 |
